Pièces moulées sous pression en alliage de zinc à usage industriel et grand public

Les alliages de zinc présentent une bonne fluidité et une bonne stabilité dimensionnelle ; les pièces moulées allient résistance, résistance à la corrosion et excellente finition de surface, et sont largement utilisées dans l’automobile, l’électroménager, l’électronique, les accessoires de quincaillerie, les serrures et les composants décoratifs.

Spécifications et tolérances types pour les pièces moulées sous pression en alliage de zinc :

1. Gamme de tailles : convient aux petites pièces de précision ainsi qu’aux composants structurels de taille moyenne ; les dimensions spécifiques sont limitées par la conception du moule et du système d’alimentation.
2. Recommandations concernant l’épaisseur des parois : optimiser la répartition de l’épaisseur des parois en fonction des exigences structurelles et mécaniques afin d’éviter les sections trop minces qui entraînent un mauvais remplissage ou les sections trop épaisses qui provoquent des fermetures à froid et une concentration des contraintes.
3. Contrôle des tolérances : une grande cohérence dimensionnelle peut être obtenue grâce à la conception du moule et au contrôle des paramètres du processus. Les surfaces d’accouplement critiques peuvent être usinées après coup par tournage, fraisage ou meulage afin de respecter les tolérances d’ajustement.

Recommandations en matière de conception et de moules :

1. Système d’alimentation et ventilation : concevez de manière raisonnable les points d’injection, les canaux et les évents afin de réduire la porosité, le retrait et les défauts de remplissage ; optimisez la séquence de remplissage afin de réduire les contraintes internes.
2. Cavités et lignes de joint : optimisez l’emplacement des lignes de joint pour faciliter le démoulage et réduire l’usinage secondaire ; utilisez des glissières à action latérale ou des noyaux mobiles si nécessaire.
3. Nervures et congés : utilisez des nervures et des congés de transition appropriés pour augmenter la résistance et améliorer la fluidité et les performances de remplissage.
4. Tolérance pour le post-traitement : réservez une tolérance d’usinage pour les faces de montage ou les filetages critiques afin de faciliter l’obtention des dimensions finales d’ajustement.

Processus de production :

1. Fabrication et essai du moule : fabriquer des moules de moulage sous pression de haute précision à partir des plans des pièces et effectuer des essais et des réglages pour confirmer les paramètres du moule et du processus.
2. Formage par moulage sous pression : effectuez des cycles d’injection, de maintien et de refroidissement sur la machine de moulage sous pression selon les paramètres confirmés afin d’obtenir les premières pièces d’essai et d’enregistrer les données du processus.
3. Suppression des points d’injection et nettoyage : Supprimer automatiquement ou manuellement les points d’injection et les bavures, effectuer le dégazage, le nettoyage et les traitements thermiques nécessaires (par exemple, recuit).
4. Finition et traitement de surface : effectuer l’usinage, le taraudage, le placage, la peinture ou tout autre traitement de surface nécessaire.
5. Inspection et emballage : une fois les inspections dimensionnelles, mécaniques et esthétiques terminées, emballer et expédier conformément aux exigences.

Traitement de surface et décoration :

1. Placage : nickelage, chromage, zingage, etc., couramment utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion et l’aspect décoratif.
2. Revêtements : la peinture et le revêtement en poudre offrent une grande variété de couleurs et une bonne résistance aux intempéries.
3. Traitements chimiques : les revêtements de conversion et la passivation peuvent améliorer la résistance à la corrosion du substrat et renforcer l’adhérence du revêtement.
4. Polissage et textures : le polissage miroir ou des traitements de texture spécifiques sont utilisés pour améliorer l’aspect ou réduire la perception des rayures.

Industries concernées et exemples d’application des pièces moulées sous pression en alliage de zinc :

1. Pièces automobiles : supports d’instruments, assemblages de serrures de porte, pièces décoratives, etc.
2. Appareils électroménagers et quincaillerie : panneaux de commande, poignées, serrures et pièces de liaison.
3. Électronique grand public : supports structurels, boîtiers de connecteurs et supports de dissipation thermique.
4. Équipements industriels : engrenages, supports et composants mécaniques fonctionnels.
5. Quincaillerie décorative et architecturale : poignées, charnières, couvercles décoratifs, etc.