Pièces moulées pour débitmètres à vortex destinés au contrôle des processus industriels

Les pièces moulées pour débitmètres à vortex conviennent à la validation de prototypes, à la production en petites séries et à la livraison intégrée avec usinage de précision ultérieur.

Caractéristiques principales des pièces moulées pour débitmètres à vortex :

1. Optimisation du champ d’écoulement interne : contrôle strict de la cavité de mesure, du corps de déviation (élément d’étranglement) et des dimensions radiales afin d’assurer la stabilité et la répétabilité du détachement des tourbillons, garantissant ainsi la précision de la mesure du débit.
2. Excellente résistance thermique et à la pression : l’épaisseur des parois et les matériaux sont conçus en fonction des conditions de fonctionnement afin d’assurer un fonctionnement stable à long terme dans des environnements à vapeur, à haute température ou à haute pression.
3. Résistance à la corrosion et à l’usure : les options comprennent l’acier inoxydable, la fonte ductile (nodulaire), les alliages de cuivre, etc., ou des traitements anticorrosion de surface pour traiter les produits chimiques, l’eau de mer et les milieux abrasifs.
4. Facilité d’installation et de raccordement : fourniture de faces de bride, de trous de goupilles de positionnement, de trous filetés et de rainures d’étanchéité pour faciliter l’installation rapide sur site, l’étanchéité et les interfaces des instruments.
5. Facilité d’usinage et de traitement de surface : après le moulage, les faces de bride peuvent être fraisées à plat, les trous usinés et les cavités internes polies miroir ou rectifiées afin de réduire les travaux d’ajustement sur site.
6. Personnalisable : prise en charge de la personnalisation sur la base des dessins ou des modèles 3D des clients, avec des boîtes à noyaux, des structures de carottage et des conceptions de renforts nervurés localisés pour répondre à des exigences particulières en matière de charge ou d’interface avec les pipelines.

Matériaux et procédés :

Nous prenons en charge une variété de matériaux métalliques, notamment l’acier inoxydable (304, 316, 316L), la fonte ductile (nodulaire), la fonte grise, les alliages de cuivre et les alliages d’aluminium. Les procédés courants comprennent le moulage au sable, le moulage de précision (à la cire perdue) et le moulage à basse pression, combinés aux traitements thermiques nécessaires (vieillissement, recuit) et aux opérations de détente afin de garantir la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques pour une utilisation à long terme.

Précision et qualité de surface :

1. Tolérances dimensionnelles et géométriques : la planéité des brides, la concentricité et les tolérances de position des trous peuvent être contrôlées conformément aux exigences des plans ; les cavités de mesure critiques et les interfaces des brides peuvent atteindre une grande précision.
2. Qualité de la surface interne de la cavité : une faible rugosité de surface peut être obtenue grâce à la sélection du sable de moulage, au polissage du moule ou à un usinage ultérieur (meulage, polissage) afin de réduire les interférences de turbulence et les erreurs de mesure.
3. Traitement des faces d’étanchéité : les faces d’étanchéité des brides peuvent être produites sous forme de RTJ, de face plane ou de face surélevée avec différentes exigences de précision d’usinage et de rugosité pour prendre en charge différents types d’étanchéité.

Scénarios d’application typiques :

Les pièces moulées des débitmètres à vortex sont largement utilisées dans les domaines du contrôle des processus industriels tels que les systèmes de chauffage et de vapeur, l’approvisionnement en eau et le traitement des eaux usées, les processus chimiques et pétrochimiques, le transport du pétrole et du gaz, les systèmes CVC, la production d’électricité et les systèmes de chaudières, partout où une mesure fiable du débit et des structures durables sont nécessaires.