Produits en silicone moulés par injection bicolore pour poignées

Le procédé de moulage par injection de silicone bicolore permet d’obtenir une combinaison souple-rigide, un raccordement des couleurs et une segmentation fonctionnelle des zones sur une seule pièce. Il est largement utilisé dans les articles grand public et industriels qui nécessitent un toucher confortable, une étanchéité, des propriétés antidérapantes ou un zonage esthétique, tels que les poignées, les boutons, les joints d’étanchéité, les composants de dispositifs médicaux et les pièces électroniques apparentes.

Applications typiques :

1. Poignées et parties de préhension : intégration de zones de préhension souples avec un noyau de support rigide pour améliorer le confort de prise en main et la durabilité.
2. Touches et panneaux : surfaces de touches bicolores, clairement contrastées, qui équilibrent le toucher et l’identification visuelle.
3. Joints et pièces de soupapes : création de zones de dureté différente sur les bagues d’étanchéité ou les sièges de soupapes afin de répondre aux exigences d’étanchéité et d’élasticité.
4. Produits pour enfants et produits médicaux : utilisation de silicone non toxique pour offrir des surfaces confortables et un soutien structuré.
5. Pièces décoratives et manchons électroniques : pièces résistantes aux intempéries, anti-jaunissement, avec segmentation des couleurs.
6. Pièces d’amortissement par compression et antidérapantes : combinaison des fonctions d’absorption d’énergie et de résistance à l’abrasion pour améliorer la protection.

Matériaux courants et caractéristiques des produits en silicone moulés par injection bicolore :

1. LSR (caoutchouc silicone liquide) : bonne fluidité, capable de textures et de détails de haute précision, résistant aux températures élevées et basses, et non toxique.
2. TPE, silicones modifiées TPV (co-injectées avec du silicone ou dans des structures composites) : utilisées pour obtenir différents niveaux de dureté ou optimiser les coûts.
3. Différentes combinaisons de dureté : combinaisons d’un noyau dur (tel que du silicone à dureté élevée ou des plastiques techniques) avec du silicone à peau souple pour équilibrer le soutien structurel et le toucher confortable.
4. Colorants et additifs : utilisation de colorants et de charges fonctionnelles conformes aux normes ROHS, alimentaires et médicales afin de répondre aux exigences en matière de résistance aux intempéries, d’antibactérien ou d’ignifuge.

Processus de moulage par injection et flux de production :

1. Préparation des matériaux : préparez le LSR ou le silicone selon la formulation, contrôlez les ratios de mélange, le dégazage et la désaération, et ajoutez la couleur par lots si nécessaire.
2. Préparation du moule et de la machine : utiliser des systèmes d’injection bicolores, des tables rotatives, des moules à double buse ou des équipements d’injection 2K, et sélectionner des systèmes de contrôle de la température et de dosage appropriés en fonction du processus.
3. Première injection et moulage : former d’abord le premier matériau (généralement le substrat ou le noyau dur), en achevant le durcissement ou le positionnement.
4. Deuxième injection : injecter le deuxième matériau dans la première partie alors qu’elle est encore dans le moule ou après le positionnement pour obtenir des structures co-fluides ou surmoulées.
5. Post-durcissement et refroidissement : effectuez la vulcanisation ou le traitement de post-durcissement nécessaire en fonction du type de silicone afin de garantir les propriétés du matériau.
6. Traitement secondaire et inspection : découpe, ébavurage, nettoyage, test fonctionnel et inspection visuelle ; effectuer un marquage laser ou une tampographie si nécessaire.

Traitement de surface et post-traitement :

1. Texture du moule et contrôle mat/brillant : obtenir différents effets tactiles et visuels grâce aux traitements de surface du moule.
2. Coloration et impression : les pièces moulées en deux couleurs peuvent réduire les processus de peinture ultérieurs ; prendre en charge la tampographie, le jet d’encre ou le marquage laser si nécessaire.
3. Revêtements et traitements antibactériens : des revêtements de surface fonctionnels peuvent être ajoutés (par exemple, des revêtements antiadhésifs, anti-traces de doigts ou antibactériens).