Composants de pompe moulés par injection thermoplastique avec joints

Les matériaux thermoplastiques offrent une excellente résistance chimique, une grande stabilité dimensionnelle et une bonne résistance mécanique, répondant ainsi aux besoins des pompes en matière de résistance à la corrosion, à l’usure, aux variations de température et de légèreté.

Applications typiques des pièces moulées par injection en thermoplastique :

1. Corps et boîtiers de pompes : composants structurels qui résistent à la pression interne, à l’érosion par les fluides et aux contraintes de montage externes.
2. Rotor et pales : composants rotatifs clés qui influent sur le débit et le rendement, et qui nécessitent de bonnes caractéristiques hydrodynamiques et une bonne résistance à l’usure.
3. Paliers et composants de guidage : éléments structurels qui garantissent la concentricité du rotor et la stabilité opérationnelle.
4. Sièges d’étanchéité et sièges de soupapes : s’adaptent aux joints mécaniques ou aux joints élastomères pour assurer une isolation fiable des fluides.
5. Connecteurs et brides de montage : fournissent des interfaces fiables avec la tuyauterie, les extrémités d’entraînement ou les composants d’assemblage.

Matériaux courants et caractéristiques :

1. Polypropylène (PP) : résistant aux produits chimiques, peu coûteux, adapté aux milieux acides, alcalins ou corrosifs en général.
2. Polyamide (PA6/PA66, renforcé de fibres de verre) : haute résistance mécanique et bonne résistance à l’usure, adapté aux roues et aux pièces structurelles.
3. Polyfluorure de vinylidène modifié ou matériaux fluorés (qualités modifiées FEP/PFA) : excellente résistance aux températures élevées et aux produits chimiques pour les applications chimiques spéciales.
4. Polyoxyméthylène (POM) : faible coefficient de frottement et stabilité dimensionnelle, adapté aux ajustements coulissants et aux pièces de type engrenage.
5. Polyuréthane thermoplastique (TPU) : utilisé pour les pièces d’étanchéité élastiques ou les zones d’amortissement des vibrations, alliant élasticité et résistance à l’usure.
6. Renforts et modifications : fibre de verre, charges minérales, additifs résistants à l’usure ou agents anti-UV/ignifuges optimisés par formulation selon les besoins.

Processus de transformation et flux de production :

1. Préparation des matières premières et des couleurs : peser et mélanger le mélange maître, les charges et les additifs selon la formulation ; un traitement de séchage peut être effectué si nécessaire pour éviter les défauts causés par l’absorption d’humidité.
2. Moulage par injection : régler la température d’injection, le profil de maintien/compactage et le temps de refroidissement en fonction des caractéristiques du matériau ; utiliser une force de serrage et une vitesse d’injection appropriées pour garantir la qualité du remplissage du moule.
3. Usinage secondaire : usiner les surfaces d’accouplement critiques, percer des trous ou tarauder des filetages pour répondre aux exigences d’assemblage et de tolérance.
4. Assemblage et étanchéité : installer les roulements, les joints mécaniques ou les pièces en élastomère, et utiliser des adhésifs ou des méthodes d’assemblage thermique si nécessaire.
5. Inspection et emballage : après avoir effectué les tests fonctionnels, les tests de pression et les contrôles d’apparence conformément aux normes d’inspection, procédez au nettoyage et à l’emballage protecteur.

Traitements de surface et post-traitement des composants de pompes moulés par injection thermoplastique :

1. Durcissement de surface : sablage, polissage ou traitements chimiques pour améliorer la résistance à l’usure et l’aspect.
2. Revêtements et traitements anticorrosion : appliquez des revêtements résistants à la corrosion ou à faible friction en fonction du milieu et de l’environnement d’exploitation.
3. Identification et traçabilité : utilisation du marquage laser, de la sérigraphie ou de plaques signalétiques pour indiquer les numéros de pièce et les informations relatives au lot.