Fabrication et assemblage d’autres pièces moulées par injection

Nous mettons l’accent sur une production de masse efficace, la cohérence des pièces et l’optimisation des coûts, tout en prenant en charge le prototypage rapide de petites séries et le passage sans heurts à la production de masse.

Types de pièces applicables :

1. Pièces structurelles : supports, connecteurs, fixations, engrenages et autres composants porteurs ou de positionnement.
2. Pièces esthétiques : panneaux, boîtiers, composants décoratifs et éléments d’identification de la marque.
3. Pièces fonctionnelles : engrenages, curseurs, corps de soupapes, composants de guidage du flux et joints.
4. Petites pièces de précision : encliquetages, bagues, supports de goupilles et guides.
5. Pièces composites : combinaisons dures-souples (surmoulage TPE/TPR), moulage par insertion et composants d’assemblage.

Points clés de la conception et du moulage :

1. Conception de la cavité : sélectionnez des moules à cavité unique ou à cavités multiples en fonction du rendement, et optimisez la disposition des cavités pour améliorer la capacité et l’équilibre du flux.
2. Équilibre entre refroidissement et injection : des circuits de refroidissement équilibrés et une disposition raisonnable des points d’injection peuvent raccourcir les temps de cycle et réduire le gauchissement et la concentration des contraintes.
3. Portes et systèmes à canaux chauds : choisissez des types de portes appropriés en fonction de la géométrie des pièces et du volume de production ; utilisez des systèmes à canaux chauds si nécessaire pour réduire les rebuts et raccourcir les cycles.
4. Ventilation et compensation du retrait : définissez correctement les évents et les stratégies d’emballage/de maintien afin d’éviter les marques de brûlure, la porosité et les marques d’affaissement.
5. Inserts et tolérances pour les opérations secondaires : tenez compte des positions des inserts, des bossages de vis et des tolérances d’assemblage lors de la phase de conception.
6. Préparation de la finition de surface : réservez les opérations d’usinage et de polissage appropriées dans le moule pour la peinture, la galvanoplastie, le transfert de chaleur ou les surfaces texturées.

Processus de moulage par injection et flux de production :

1. Prototypes et essais de moules : produisez des prototypes et effectuez une analyse du flux de moulage (Moldflow) pour validation, puis ajustez les schémas d’injection et de refroidissement avant l’optimisation des essais de moules.
2. Contrôle des paramètres du processus : contrôlez avec précision la température de fusion, la vitesse d’injection, le temps de compactage/maintien et le temps de refroidissement, et enregistrez les données SPC pour garantir la stabilité.
3. Automatisation et chaînes de montage : prenez en charge la production intégrée avec le retrait robotisé des pièces, l’inspection visuelle, le soudage par ultrasons, le rivetage à chaud ou les chaînes de montage mécaniques.
4. Changement rapide de petites séries : mettre en place des procédures flexibles de planification de la production et de changement de moules afin de raccourcir les délais de livraison pour les petites séries et les livraisons multi-SKU.

Traitements de surface et processus ultérieurs :

1. Traitements de surface : peinture au pistolet, revêtements cuits au four, galvanoplastie, sérigraphie, impression par transfert thermique et marquage au laser pour répondre à diverses exigences esthétiques.
2. Assemblage secondaire : le rivetage, l’assemblage par vis, le soudage par ultrasons, le soudage à la plaque chauffante ou le collage peuvent être intégrés à la chaîne de production.
3. Emballage et étiquetage : fournir une protection individuelle, des séparateurs en boîte ou un emballage sur palette en fonction des caractéristiques du produit, et prendre en charge l’étiquetage par code-barres/lot.