Moule d’injection-soufflage pour bouteilles et bouchons en PET

Les moules d’injection-soufflage sont utilisés dans des processus en une étape (injection-soufflage) ou en deux étapes pour former efficacement des conteneurs en plastique creux et de petites pièces creuses. Les moules d’injection-soufflage offrent un équilibre entre stabilité dimensionnelle, précision du col, uniformité de l’épaisseur des parois et temps de cycle de production, et sont compatibles avec une grande variété de plastiques techniques et courants.

Applications typiques :

1. Petits flacons pharmaceutiques et médicaux (flacons de médicaments, flacons de collyre, flacons vaporisateurs, etc.
2. Contenants pour cosmétiques et soins personnels (flacons d’huiles essentielles, petits flacons de parfum, flacons d’échantillons de lotion).
3. Petites bouteilles pour aliments et assaisonnements (sauces, petites bouteilles d’huile emballées).
4. Petits contenants industriels et chimiques (flacons de lubrifiant, flacons de réactifs).
5. Petites pièces creuses et boîtiers scellés pour applications spéciales.

Caractéristiques du produit et valeur ajoutée pour le client :

1. Précision élevée du col et du filetage : la géométrie du col fini garantit l’ajustement du bouchon et l’étanchéité, réduisant ainsi le risque de fuite.
2. Épaisseur de paroi uniforme et utilisation optimale du matériau : le contrôle de la conception des préformes et des paramètres de soufflage permet d’obtenir la distribution d’épaisseur de paroi souhaitée et de réduire le gaspillage de matériau.
3. Bonne qualité de surface : convient aux exigences de brillance ou de texture fine, répondant aux besoins des processus de revêtement, d’étiquetage et de décoration.
4. Cycle de production rapide et stable : la coordination des moules et des processus permet d’obtenir des cycles courts et un rendement élevé, ce qui réduit le coût de production unitaire.
5. Flexibilité intégrée ou segmentée : prend en charge les processus en une seule étape ou en deux étapes pour passer facilement d’une capacité à l’autre et d’une exigence de qualité à l’autre.

Processus d’injection et de soufflage et flux de production en série :

1. Moulage d’essai et vérification des paramètres : les essais initiaux doivent valider la stabilité du moulage par injection, les dimensions et la distribution de la température des préformes, ainsi que l’épaisseur de paroi et l’aspect après soufflage.
2. Contrôle de l’injection des préformes : ajustez la taille de l’injection, le temps de refroidissement et la température de la cavité pour garantir que les préformes répondent aux exigences dimensionnelles et d’état de fusion avant le soufflage.
3. Processus de transfert et de soufflage : assurez un transfert en douceur de l’injection au soufflage et définissez la pression de soufflage, le temps de soufflage et les paramètres de support de la cavité afin d’obtenir la forme souhaitée.
4. Verrouillage du processus : déterminer les paramètres d’injection, le profil de pression de soufflage, la température du moule et le timing du cycle ; générer des procédures opérationnelles standard (SOP) et enregistrer les points de contrôle clés.
5. Production en série et contrôle qualité : utiliser le SPC pour contrôler l’épaisseur des parois, les dimensions du col et les défauts d’aspect, en combinaison avec une vision en ligne et des tests d’étanchéité afin de garantir la cohérence.
6. Post-traitement et emballage : après la découpe, le codage ou l’étiquetage et les tests de scellage fonctionnel, procédez à l’emballage et à l’entreposage.