Grâce à des formulations de matériaux raisonnables, un forgeage précis et des traitements thermiques et de surface rigoureux, le corps de la dent bénéficie d’une excellente résistance à l’usure, aux chocs et d’une longue durée de vie, ce qui améliore l’efficacité de l’excavation et réduit les coûts d’entretien et de remplacement.
Matériaux et spécifications :
- matériaux courants : acier à haute teneur en manganèse, aciers alliés à outils, aciers faiblement alliés résistants à l’usure et aciers trempés et revenus soumis à un traitement thermique spécial, etc. Ils peuvent être sélectionnés en fonction des conditions de travail ou personnalisés selon les exigences du client.
- Modèles et dimensions : prise en charge des spécifications standard des dents de godet compatibles avec les principales marques et modèles (personnalisables selon les dessins ou les échantillons), et possibilité de fournir différentes longueurs, largeurs, types d’interface (verrouillage par goupille, boulonnage, changement rapide, etc.) et options de poids.
- Tolérances et inspection : contrôle strict des tolérances dimensionnelles et rapports d’inspection en usine pour garantir l’interchangeabilité avec les adaptateurs et les manchons de godet et faciliter l’installation.
Processus de fabrication :
- Formage par forgeage : des procédés de forgeage à matrice fermée ou à matrice ouverte sont utilisés pour optimiser les lignes d’écoulement du métal, affiner la microstructure et réduire les défauts inhérents, améliorant ainsi la résistance aux chocs et à la fatigue.
- Procédés de traitement thermique : en fonction des exigences en matière de matériaux et d’utilisation, procéder à la trempe, au revenu, au durcissement de surface ou au durcissement par induction localisé afin d’obtenir une structure adaptée, alliant une dureté élevée à l’extrémité de la dent et une grande résistance à la racine de la dent.
- Finition et profilage : les surfaces d’accouplement clés, les trous de positionnement et les fentes de montage sont usinés par tournage, fraisage ou meulage afin de garantir l’ajustement de l’assemblage et la précision du positionnement lors de l’installation.
- Traitements de surface : une cémentation, une nitruration, une projection thermique ou des revêtements céramiques/métalliques optionnels peuvent être appliqués pour améliorer encore la résistance à l’usure et à la corrosion.
Caractéristiques de performance :
- haute résistance à l’usure : le choix des matériaux, combiné à la trempe superficielle et à d’autres traitements, améliore considérablement la durée de vie de la pointe de la dent et des surfaces de contact.
- Forte résistance aux chocs : la microstructure forgée et un traitement thermique approprié rendent le corps de la dent moins susceptible de se fissurer ou de se fracturer sous l’effet de charges d’impact.
- Bonne ténacité et bonne résistance à la fatigue : la zone de la racine de la dent conserve une ténacité suffisante pour résister à des charges répétées et à la rupture par fatigue.
- Interchangeabilité précise : l’usinage et l’inspection garantissent l’interchangeabilité dimensionnelle avec les adaptateurs d’origine ou universels, ce qui facilite le remplacement rapide sur site.
- Adaptation à de multiples conditions : le choix des matériaux et les schémas de traitement thermique peuvent être optimisés pour différentes conditions de sol, telles que le gravier, l’argile, la roche ou les fragments de pierre.
Applications et conditions de travail :
- les dents de godet forgées pour excavatrices sont largement utilisées sur les excavatrices, les chargeuses, les accessoires de creusement et les équipements de chargement pour les travaux de terrassement, l’exploitation minière, la construction, les travaux routiers, l’exploitation de carrières et d’autres scénarios de creusement lourd.
- Les dents de godet forgées pour excavatrices conviennent aux environnements à forte usure et à fort impact ou aux opérations qui nécessitent un remplacement fréquent des dents.