Les couvercles de regards en fonte ductile garantissent une longue durée de vie

Fabriqués en fonte ductile et produits grâce à une conception optimisée des alliages et à des procédés de moulage raffinés, ces produits offrent une excellente résistance à la compression, aux chocs et à la corrosion. Les produits typiques comprennent les couvercles de regards, les cadres, les dispositifs de verrouillage et les sièges assortis, adaptés à différentes classes de charge telles que les zones piétonnes, les zones à usage léger, moyen et intensif.

Principales caractéristiques et avantages :

1. Capacité de charge élevée : la matrice en fonte ductile présente une résistance élevée et peut supporter des charges statiques et dynamiques importantes, répondant ainsi aux exigences des routes et des sites industriels.
2. Excellente résistance aux chocs et ténacité : le matériau présente une bonne ductilité et une bonne résistance à la fissuration, ce qui le rend moins susceptible de se fracturer sous des charges répétées et des chocs externes.
3. Résistance à la corrosion et aux intempéries : les surfaces peuvent être traitées par galvanisation à chaud, revêtement en poudre ou revêtements époxy afin de prolonger la durée de vie dans des environnements humides ou chimiquement agressifs.
4. Conception antivol et sécurisée : des verrous antivol, des bagues d’étanchéité ou des motifs antidérapants peuvent être ajoutés selon les besoins pour renforcer la sécurité et la résistance au vol.
5. Durable et nécessitant peu d’entretien : par rapport aux pièces moulées traditionnelles, elles ont une durée de vie plus longue, ce qui réduit la fréquence de remplacement et la charge de travail d’entretien.
6. Personnalisables : les capacités de charge, les méthodes d’ouverture, les traitements de surface et les dimensions d’accouplement peuvent être personnalisés selon les dessins, les échantillons ou les mesures prises sur site afin de répondre aux exigences de production du projet.

Contrôle des matériaux et des processus :

les couvercles de regards en fonte ductile sont généralement fabriqués à partir de fonte ductile (fonte à graphite sphéroïdal). La fusion, le contrôle de la composition chimique, le maintien et les pratiques de coulée appropriées sont utilisés pour garantir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées. Les processus clés comprennent la conception du moule, la fusion et le dosage, la coulée, le nettoyage, le traitement thermique (si nécessaire), l’usinage et le traitement de surface. Un contrôle strict de la composition chimique et des courbes de refroidissement garantit une combinaison équilibrée de résistance et de ténacité, répondant à différentes normes de classe de charge (par exemple, EN124).

Assurance qualité et inspection :

1. Essais de composition chimique et MTC : utilisation de l’analyse spectrométrique pour vérifier la composition et fournir des certificats d’essai des matériaux.
2. Essais des propriétés mécaniques : réalisation d’essais de traction, de dureté et de choc et fourniture de rapports d’essai.
3. Contrôle de l’aspect et des dimensions : vérification des défauts de surface, des tolérances dimensionnelles et de la précision d’ajustement afin de garantir l’interchangeabilité.
4. Essais de charge statique et dynamique : réalisation d’essais de charge conformément aux normes du client ou de l’industrie afin de vérifier la capacité de charge.
5. Inspection de la protection de surface : examen de l’adhérence du revêtement, de l’épaisseur du placage et de la résistance à la corrosion.

Applications typiques :

Largement utilisé dans les routes municipales, les trottoirs, les parkings, les sols d’usine, les stations d’épuration des eaux usées et les terminaux portuaires, ainsi que dans d’autres scénarios qui nécessitent une capacité de charge et une protection fiables.