Pièces moulées pour engins de chantier résistantes à l’usure

Les pièces moulées pour engins de chantier sont des composants essentiels utilisés dans les équipements lourds tels que les excavatrices, les chargeuses sur pneus, les bulldozers et les concasseurs. Les produits types comprennent les adaptateurs de dents de godet, les bases de dents de godet, les plaques dentées, les chemises, les bagues, les bielles, les fusées d’essieu et divers composants structurels porteurs.

Principales caractéristiques et avantages :

1. haute résistance à l’usure : la surface se durcit sous l’effet des chocs et des frottements pour former une couche de travail dense et très dure, ce qui prolonge considérablement la durée de vie.
2. excellente résistance aux chocs : le substrat présente une grande ténacité et peut résister à des coups et des chocs répétés sans se fissurer.
3. Longue durée de vie et faible entretien : plus durable que les matériaux traditionnels, ce qui réduit la fréquence de remplacement des pièces de rechange et les temps d’arrêt pour maintenance.
4. Forte réparabilité : avec un traitement thermique et un contrôle des processus appropriés, les pièces peuvent être réparées sur place par usinage, soudage (soudage par rechargement) et d’autres méthodes, ce qui réduit les coûts de remplacement.
5. Personnalisable : peut être adapté aux dessins, échantillons ou conditions de fonctionnement pour les dimensions, l’épaisseur des parois, les structures de nervures/renforts et le traitement des surfaces de contact.

Assurance qualité et inspection :

1. test de composition chimique : utilisation d’une analyse spectrométrique ou de méthodes équivalentes pour vérifier la teneur en éléments et fournir des certificats d’essai des matériaux (mtc).
2. Inspection métallographique : évaluer l’uniformité de la microstructure, les couches de décarburation et les inclusions.
3. Essais non destructifs (END) : réalisation d’inspections par ultrasons, radiographiques (rayons X) ou par particules magnétiques, selon les besoins, afin de détecter les fissures internes, la porosité et la ségrégation.
4. Inspection dimensionnelle et de tolérance : utiliser une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ou des jauges spécialisées pour vérifier les dimensions critiques et les tolérances d’ajustement.
5. Essais de propriétés mécaniques : des essais de traction, de dureté et de choc peuvent être fournis avec des rapports d’essai sur demande.
6. Essai d’assemblage avant expédition ou essai en conditions de service simulées pour garantir l’interchangeabilité et la fiabilité de l’ajustement.

Applications typiques :

Applications typiques : largement utilisé dans les équipements de concassage minier (plaques de mâchoire, têtes de marteau, revêtements), les équipements de fabrication et de lavage de sable (bagues, revêtements de roues), les systèmes de transport et de concassage de matériaux, les composants d’usure dans les industries métallurgiques et des matériaux de construction, les équipements de tunnel et d’exploitation minière, et d’autres composants clés fonctionnant dans des conditions de forte impact et d’usure élevée.