Fraisage CNC à commande numérique pour pièces de précision

Le fraisage CNC offre une répétabilité et une automatisation élevées. Il est largement utilisé dans la fabrication de moules, l’aérospatiale, l’automobile, les dispositifs médicaux, les boîtiers électroniques, les équipements de précision et d’autres industries.

Principaux étapes du processus de fraisage CNC :

1. Réception des dessins et des modèles 3D.
2. Révision du processus : évaluation des matériaux, des fixations, de l’outillage et des tolérances.
3. Programmation CAM et génération de trajectoires d’outils : ébauche, semi-finition, finition, chanfreinage et détourage.
4. Post-traitement pour générer le code G spécifique à la machine et effectuer une vérification par simulation.
5. Configuration de la machine : serrage, réglage des outils, essai d’usinage de la première pièce et ajustements.
6. Production en série et inspection en cours de fabrication.
7. Ébavurage, traitement de surface et inspection finale.

Matériaux pouvant être usinés :

1. Métaux non ferreux : alliages d’aluminium, cuivre, laiton, bronze.
2. Aciers : acier au carbone, acier allié et acier à outils, y compris les matériaux trempés (sous réserve d’évaluation).
3. Aciers inoxydables : 304, 316, etc., qui nécessitent des paramètres de coupe et un refroidissement plus conservateurs.
4. Alliages de titane et alliages haute température, nécessitant des outils et des stratégies de coupe spécialisés.
5. Plastiques techniques : POM, PEEK, ABS, PMMA (acrylique).
6. Composites : composites renforcés de fibres de carbone, nécessitant un contrôle de la poussière et des outils spécialisés.

Types de processus et stratégies de trajectoire d’outil :

1. Ébauche, avance élevée et enlèvement important de matière pour éliminer la majeure partie du stock et améliorer l’efficacité.
2. Semi-finition, laisser une surépaisseur pour réduire la déformation.
3. Finition, faible profondeur de coupe et trajectoires d’outils de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
4. Coupe à haut rendement, parcours d’outils trochoïdaux adaptés aux rainures profondes et permettant de prolonger la durée de vie des outils.
5. Usinage simultané 5 axes, pour les surfaces complexes et l’usinage en une seule configuration.

Contrôle qualité et inspection du fraisage CNC :

1. Inspection de la première pièce et simulation du parcours d’outil pour éviter les collisions et les erreurs.
2. Mesure en ligne ou inspection par échantillonnage à l’aide d’une MMT, d’un profilomètre, d’un rugosimètre, etc.
3. Nous pouvons fournir des rapports d’inspection à l’expédition, tels que des rapports de mesure CMM, des certificats de matériaux et des rapports de dureté.

Traitements de surface et post-traitement en option :

1. Traitement thermique : trempe, revenu, vieillissement. Finitions de surface : anodisation et coloration anodisée, grenaillage, polissage, galvanoplastie (nickel, chrome), oxyde noir, peinture/revêtement, marquage laser, etc.
2. Ébavurage, assemblage et tests fonctionnels.

Remarques générales :

1. Veuillez indiquer clairement les données de référence, les tolérances critiques et les exigences en matière de rugosité de surface sur les dessins. Pour les ajustements d’assemblage, précisez s’il s’agit d’ajustements serrés ou lâches.
2. Pour les pièces à parois minces ou à rapport d’aspect élevé, indiquez les exigences en matière de fixation et de support ou confiez-nous la mise en place d’une solution de fixation.
3. Si le matériau à usiner est trempé ou de dureté élevée, veuillez nous informer à l’avance de l’historique du traitement thermique et des valeurs de dureté.

Pourquoi choisir nos services d’usinage CNC :

1. Programmation CAM professionnelle et expérience de l’usinage multiaxial, prenant en charge les surfaces complexes et l’usinage de cavités de moules.
2. Système de contrôle qualité rigoureux, fournissant des rapports d’inspection traçables.
3. Une grande variété de types de machines et de bibliothèques d’outils pour répondre rapidement aux prototypes et aux petites séries.
4. Services à valeur ajoutée tout-en-un : traitement thermique, finition de surface, assemblage et emballage.