Pièces moulées pour filtres de communication destinées au prototypage RF

Les moulages de filtres de communication conviennent au développement de prototypes, à la production en petites séries et à la livraison intégrée en conjonction avec un usinage ultérieur.

Caractéristiques principales :

1. Contrôle précis des cavités : capable de former avec précision les formes de cavités requises par les filtres et les structures coaxiales et résonatrices, garantissant des performances électriques constantes.
2. Excellente conductivité thermique et dissipation de la chaleur : le choix des matériaux et la conception de l’épaisseur des parois permettent d’optimiser le transfert de chaleur et de garantir la stabilité de la température dans les applications à haute puissance.
3. Interfaces d’assemblage mécanique stables : fourniture et usinage de trous de positionnement, de trous filetés, etc., pour faciliter l’assemblage ultérieur et les connexions de blindage.
4. Facilité de traitement de surface et d’usinage : les surfaces moulées peuvent être fournies pour s’adapter au placage, à la peinture ou à l’usinage selon les besoins, ce qui réduit le traitement en aval.
5. Personnalisable : prise en charge de la personnalisation sur la base des dessins ou des modèles 3D des clients, y compris la fourniture de boîtes à noyaux, de mécanismes d’extraction de noyaux et de conceptions de renforts locaux.

Matériaux et procédés :

Nous prenons en charge une grande variété de matériaux métalliques, notamment les alliages d’aluminium, les alliages de cuivre, la fonte et l’acier inoxydable, en sélectionnant le matériau approprié en fonction des performances électromagnétiques, des exigences de conductivité thermique et de la résistance mécanique. Nous utilisons des procédés de moulage au sable, de moulage de précision ou de moulage à basse pression, combinés aux opérations de traitement thermique et de détente nécessaires pour garantir la stabilité des dimensions et des propriétés des matériaux moulés.

Précision et qualité de surface :

1. Les tolérances dimensionnelles peuvent être contrôlées en fonction des exigences des plans ; les cavités critiques et les surfaces d’accouplement peuvent atteindre une plus grande précision.
2. La rugosité et la morphologie de la surface peuvent être optimisées grâce à la sélection du sable de moulage, au traitement du moule et aux processus d’usinage ultérieurs afin de répondre aux exigences en matière de placage et de contact électrique.

Personnalisation et conception pour la fabricabilité des moulages de filtres de communication :

Nous pouvons collaborer avec les clients pendant la phase de conception afin d’optimiser les structures des cavités des filtres, les ports d’entrée/sortie, les canaux de refroidissement et la disposition des nervures afin d’équilibrer les performances électromagnétiques, la fabricabilité et la rentabilité. Pour les produits nécessitant un assemblage ou un réglage répété, nous fournissons des structures qui facilitent le positionnement répétable.

Contrôle qualité et inspection :

Inspection du premier article, validation du moulage d’essai, mesure dimensionnelle, inspection visuelle et analyse métallographique ou chimique nécessaire. Des inspections marquées sont effectuées sur les interfaces mécaniques et électromagnétiques critiques afin de garantir que les pièces livrées répondent aux exigences de conception.

Scénarios d’application typiques :

les moulages de filtres de communication sont largement utilisés dans les stations de base de communication, les radars, les équipements de communication par satellite, les modules frontaux RF et autres boîtiers d’équipements électroniques et composants structurels qui nécessitent des cavités précises et un bon blindage électromagnétique.