Services de taraudage CNC pour composants filetés de précision

Nous proposons plusieurs options de processus, notamment le taraudage rigide, les têtes de taraudage (porte-tarauds flottants) et le fraisage de filets, associés à un développement de programmes et une gestion des outils éprouvés, adaptés à la production automatisée de filets internes, des prototypes et petites séries aux productions à grande échelle.

Principes de processus et méthodes de mise en œuvre du taraudage CNC :

1. Taraudage rigide / synchronisé : la broche de la machine et l’axe d’avance fonctionnent de manière synchrone pour former le filetage en un seul passage. Cette méthode est efficace et offre une bonne précision de filetage, mais nécessite que la machine prenne en charge la fonctionnalité de taraudage rigide.
2. Tête de taraudage / porte-taraud flottant : convient aux machines qui ne prennent pas en charge le taraudage rigide ; la compensation mécanique et l’amortissement réduisent le risque de rupture du taraud, améliorent la stabilité et facilitent la production flexible en série.
3. Fraisage de filetages : les filetages internes sont fraisés sur des machines CNC à l’aide de fraises à fileter. Cette méthode convient aux matériaux durs, aux diamètres plus importants ou aux applications nécessitant une grande fiabilité. Elle facilite également le traitement de plusieurs tailles et le chanfreinage intégré.

Matériaux applicables et capacités d’usinage du taraudage CNC :

1. Matériaux pris en charge : aciers, aciers trempés, aciers inoxydables, alliages d’aluminium, cuivre et alliages de cuivre, alliages de titane, alliages à base de nickel et autres métaux conducteurs courants ; pour les matériaux spéciaux, nous pouvons fournir une évaluation du processus et des recommandations.
2. Types de filetages et précision : nous couvrons les filetages internes métriques et impériaux courants (M, UNC/UNF, etc.) ainsi que les filetages spéciaux non standard. La gamme de tailles et la précision réalisable dépendent du diamètre du filetage, du matériau et du processus choisi ; une répétabilité de niveau industriel peut être atteinte.
3. Trous profonds et pièces à parois minces : en optimisant l’évacuation des copeaux, le fluide de coupe et les stratégies d’avance, nous pouvons usiner de manière stable des composants à trous profonds et à parois minces, réduisant ainsi la déformation des fixations et le risque d’endommagement des pièces.

Avantages du taraudage CNC :

1. Haute efficacité : le perçage et le taraudage sont effectués sur la même machine, ce qui réduit les opérations et les réglages et améliore l’efficacité de la production.
2. Précision et cohérence élevées : le taraudage rigide et la compensation précise des outils garantissent une position et des dimensions de filetage cohérentes afin de répondre aux exigences d’assemblage.
3. Automatisation et traçabilité : convient au chargement/déchargement automatisé et à la surveillance de la production des cellules CNC, facilitant la production en série et la traçabilité de la qualité.
4. Forte adaptabilité : les paramètres (vitesse, avance, frappe inversée pour l’évacuation des copeaux, etc.) peuvent être optimisés pour différents matériaux et spécifications afin d’équilibrer l’efficacité et la qualité de la surface tout en minimisant la rupture des tarauds.

Contrôle qualité et inspection :

1. Avant l’usinage : examen des exigences en matière de dessin et de filetage, vérification des fixations et des outils, et essais de coupe/ajustements.
2. Pendant l’usinage : contrôles ponctuels des dimensions critiques et surveillance en temps réel (avances, vitesses, forces de coupe ou signaux d’alarme), avec enregistrement des données de production à des fins de traçabilité.
3. Après l’usinage : utilisation de jauges go/no-go, de bagues/bouchons filetés, d’une machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) ou de jauges filetées pour inspecter le pas, les tolérances radiales et la forme géométrique ; fourniture de rapports d’inspection et de documents de traçabilité si nécessaire.

Scénarios d’application courants pour le taraudage CNC :

1. Construction automobile : filetages internes de haute précision dans les blocs moteurs, les composants de transmission et les fixations de carrosserie.
2. Machines et équipements électriques : usinage de filetages pour boîtiers de boîte de vitesses, corps de pompes, corps de vannes et pièces similaires.
3. Aérospatiale et dispositifs médicaux : fixations et interfaces avec des exigences élevées en matière de précision et de fiabilité.
4. Moules et jeux de matrices : filetages de positionnement et fixations d’assemblage pour les composants de moules.