Rainurage CNC pour un usinage de précision et une productivité accrue

Nous utilisons un processus qui combine des têtes de rainurage CNC et des centres d’usinage afin d’offrir une répétabilité et une précision élevées pour la production en série et à l’unité, adaptées à un large éventail de besoins industriels, notamment les moules, les pièces automobiles, les composants hydrauliques, les arbres et les pièces de transmission de puissance.

Principe et caractéristiques du processus de rainurage CNC :

1. La pièce est alimentée axialement dans un mouvement de va-et-vient par une fraise à rainurer ou une tête de rainurage dédiée ; après chaque coupe descendante, l’outil se rétracte pour éliminer les copeaux, et le profil de la rainure est formé couche par couche.
2. Les fraises sont généralement des outils de rainurage à pointe unique ou à plusieurs dents ; les forces de coupe sont concentrées et la rupture des copeaux est stable, ce qui rend cette méthode bien adaptée aux caractéristiques présentant des rapports profondeur/largeur élevés ou des cavités étroites.
3. Il est possible de réaliser à la fois un rainurage de forme (formation en une seule passe du profil complet de la rainure) et un rainurage par couches (coupe en profondeur par étapes combinée à un fraisage latéral).

Avantages du rainurage CNC :

1. Plus stable et moins sujet aux vibrations que le fraisage conventionnel lors de l’usinage de rainures étroites et profondes et de caractéristiques à rapport profondeur/largeur élevé.
2. Bon contrôle de la largeur, de la profondeur, de la planéité du fond et de la perpendicularité des rainures.
3. Capacité à usiner des matériaux à haute dureté et des pièces traitées thermiquement, avec une forte adaptabilité.
4. Usure contrôlable des outils et répétabilité élevée du traitement, adapté à la production en petites et moyennes séries et à la production de masse.

Matériaux et dimensions applicables pour le rainurage CNC :

1. Matériaux pris en charge : acier (y compris l’acier trempé/revenu), fonte, acier inoxydable, alliages d’aluminium, laiton, alliages de cuivre, alliages de titane et autres métaux courants. Certaines céramiques avancées ou certains matériaux composites peuvent être évalués séparément.
2. Plage de largeur de rainure typique : 0,5 mm à 30 mm (extensible en fonction de l’outillage et de l’équipement).
3. Plage de profondeur de rainure typique : 0,5 mm à 200 mm (le rainurage profond nécessite des fixations spéciales).
4. Des solutions d’outillage et de fixation personnalisées peuvent être fournies pour s’adapter à des spécifications plus grandes ou plus petites selon les besoins du client.

Scénarios d’application courants pour le rainurage CNC :

1. Usinage d’arbres de transmission et de rainures de clavettes (rainures de clavettes, sièges de clavettes semi-circulaires).
2. Formage de précision de cavités de moules, de rails de guidage et de rainures de positionnement.
3. Usinage de cavités internes et de passages étroits dans les composants pneumatiques et hydrauliques.
4. Usinage spécial de rainures pour les composants aérospatiaux, automobiles et les machines de précision.