Usinage CNC de boîtiers de filtres pour fluides de précision

Nous mettons l’accent sur le contrôle dimensionnel de la cavité interne, la précision des surfaces d’étanchéité et la cohérence de l’assemblage afin de répondre aux exigences strictes en matière d’étanchéité, de dynamique des fluides et de performances électromagnétiques.

Capacités d’usinage CNC et équipements pour les boîtiers de filtre :

1. Équipements principaux : centres d’usinage à cinq axes, centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux, centres composites de tournage-fraisage, tours CNC de précision et grands centres d’usinage à portique, équipés de têtes d’indexation de haute précision et de bancs de mesure d’équilibrage dynamique.
2. Capacités d’usinage : usinage multi-faces complet en une seule configuration, usinage de contours complexes et de cavités internes à cinq axes de haute précision, usinage de trous profonds et borgnes, filetage interne et usinage de petits trous, usinage stable de pièces à parois minces et finition miroir. Capable d’usiner de manière stable des cavités asymétriques, des canaux d’écoulement complexes et des structures à écart étroit.
3. Automatisation et inspection : prend en charge le chargement/déchargement automatique, l’alimentation en barres, le retour d’informations de mesure en ligne et la gestion de la durée de vie des outils afin d’améliorer la cohérence des lots et l’efficacité des changements.

Support matériel et formes brutes pour les boîtiers de filtre :

1. Matériaux pris en charge : alliages d’aluminium (par exemple, 6061, 7075), aciers inoxydables (par exemple, 304, 316, 17-4PH), alliages de titane, laiton, alliages de cuivre et plastiques techniques (par exemple, PEEK, PTFE), avec une sélection des matériaux basée sur les exigences de résistance à la corrosion, de résistance mécanique et de conductivité thermique/électrique.
2. Formes brutes : plaques, barres, ébauches fraisées, ébauches forgées ou moulées et ébauches fournies par le client (ébauches). Nous pouvons recommander des dimensions d’ébauches en fonction de la géométrie des pièces et des tolérances d’usinage afin de réduire le volume de coupe et de contrôler les coûts.

Outils, fixations et points clés du processus d’usinage :

1. Outils et fixations : utiliser des outils en carbure revêtus, des outils de micro-découpe et des fixations anti-vibrations spécialisées ; concevoir des repères de positionnement pour garantir un serrage répétable et la rigidité de l’usinage.
2. Processus clés : privilégiez les séquences d’usinage qui permettent de réaliser les caractéristiques critiques en une seule configuration, utilisez l’usinage à cinq axes pour réduire les erreurs de serrage secondaires et effectuez une finition segmentée et une compensation de la déformation thermique pour les surfaces d’étanchéité et d’accouplement.
3. Gestion thermique : contrôlez l’apport de chaleur de coupe pendant les étapes de finition et utilisez des ateliers à température contrôlée ou le recuit des pièces pour réduire les contraintes résiduelles et la déformation.

Surfaces d’étanchéité et contrôle de la qualité des surfaces :

1. Rugosité de surface et tolérances géométriques : obtenir une faible rugosité et un contrôle strict de la concentricité, du parallélisme et de la perpendicularité pour les surfaces d’étanchéité, d’accouplement et de contact.
2. Traitements de surface : proposer l’anodisation, le placage sans courant, le nickelage, le placage métallique, la phosphatation, le revêtement électrophorétique et les revêtements anticorrosion afin d’améliorer la résistance à la corrosion et à l’usure. Prendre également en charge le nettoyage non destructif et le nettoyage par ultrasons afin de garantir la propreté des cavités.

Assemblage, essais et vérification fonctionnelle :

1. Services d’assemblage : pré-assemblage des pièces d’accouplement, installation des joints et contrôle du couple de serrage pour fournir des assemblages prêts à installer.
2. Essais fonctionnels : nous effectuons des essais d’étanchéité à l’air et aux liquides, des essais de débit et de perte de charge, des contrôles de rugosité et d’énergie de surface et, si nécessaire, des essais d’équilibrage dynamique ou de vibration, avec des rapports d’essai établis selon les exigences du client.

Commande et contact :

Veuillez soumettre les dessins ou échantillons des pièces et préciser la qualité des matériaux, les tolérances dimensionnelles clés, les traitements de surface, les exigences en matière de tests fonctionnels et les quantités estimées. Après confirmation de l’ensemble des exigences, nous vous fournirons une évaluation du processus, un devis et des recommandations sur les délais de livraison, et nous pouvons organiser la production d’échantillons d’essai et la vérification des performances.