Usinage CNC de composants aérospatiaux pour la précision

Nous garantissons que les pièces répondent à des exigences strictes en matière de dimensions, de géométrie et de qualité de surface grâce à un contrôle rigoureux des processus, des ateliers à température contrôlée, des fixations de précision et des systèmes d’outillage stables.

Capacités et équipements d’usinage CNC :

1. Équipements principaux : centres d’usinage 5 axes, centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux, tours CNC, centres multitâches de tournage-fraisage, aléseuses-fraiseuses CNC et grands centres d’usinage à portique, soutenus par des systèmes de mesure de précision et de compensation en ligne.
2. Capacités d’usinage : prise en charge de l’usinage multi-faces en une seule configuration, usinage composé 5 axes de haute précision, micro-découpe et finition fine, usinage de trous profonds et perçage/alésage de haute précision de petits trous. Il est possible d’obtenir un usinage stable de surfaces complexes, de structures à parois minces et de pièces asymétriques.
3. Points de contrôle : environnement d’usinage à température contrôlée, compensation d’outils, équilibrage dynamique des pièces, fixation rigide et conception anti-vibrations pour garantir la cohérence de l’usinage et la stabilité des lots.

Supports matériels et formes brutes pour les composants aérospatiaux :

1. Matériaux pris en charge : alliages d’aluminium aérospatiaux (par exemple, 7075, 2024), alliages de titane (par exemple, Ti-6Al-4V), alliages à base de nickel (par exemple, série Inconel), aciers inoxydables à haute résistance, alliages d’aluminium-lithium et plastiques techniques haute performance.
2. Formes brutes : barres, ébauches fraisées/forgées, ébauches moulées ou ébauches fournies par le client ; des recommandations concernant les formes brutes et les conditions de traitement thermique peuvent être fournies en fonction du matériau et de la structure de la pièce afin de réduire la difficulté et le coût de l’usinage.

Traitements de surface et opérations secondaires :

1. Traitements de surface standard et spécialisés : anodisation, placage chimique, anodisation dure, phosphatation, revêtement électrophorétique, revêtements résistants à la corrosion, nickelage, placage métallique et polissage électrochimique, etc. Des solutions de traitement de surface adaptées au titane et aux alliages à base de nickel sont disponibles.
2. Procédés de renforcement : traitement thermique, traitement de vieillissement, nitruration ou cémentation de surface (selon le matériau), grenaillage pour améliorer la résistance à la fatigue et à la fissuration de la surface.
3. Assemblage et essais : nous pouvons assurer le pré-assemblage des pièces, les essais fonctionnels, les essais d’étanchéité à l’air et aux liquides, ainsi que le traitement de propreté (nettoyage et emballage conformes aux exigences aérospatiales).

Contrôle qualité et assistance à la certification :

1. Processus d’inspection : inspection à la réception, inspection du premier article (FAI), inspections en cours de fabrication, inspection finale et inspection avant expédition afin d’établir une chaîne de traçabilité complète de la production. Les exigences FAI de type AS9102 peuvent être exécutées à la demande du client.
2. Équipements d’inspection : machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), testeurs de rugosité de surface, projecteurs de profil/optiques, instruments de mesure de circularité et de concentricité, testeurs de dureté et jauges de fixation dédiées.
3. Certificats et documentation : rapports d’essai des matériaux (MTR), rapports d’inspection, rapports FAI, registres de traitement thermique et de traitement de surface peuvent être fournis. Nous pouvons prendre en charge les certifications ISO, AS, PPAP et autres certifications de systèmes ou les documents de conformité de la chaîne d’approvisionnement selon les exigences du client.