Usinage CNC pour pièces détachées d’engins de chantier

L’usinage CNC garantit aux pièces une excellente stabilité dimensionnelle, une grande précision d’ajustage et une longue durée de vie dans des conditions de charges lourdes, d’impacts et d’abrasion, grâce à l’utilisation de fixations robustes, d’outils à coupe lourde et de processus éprouvés.

Capacités et processus d’usinage CNC :

1. Équipement : centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux à usage intensif, tours CNC, aléseuses-fraiseuses CNC, centres d’usinage à portique CNC, fraiseuses horizontales et centres d’usinage 5 axes ; capables de serrer des pièces de grande taille et d’offrir une rigidité suffisante pour les coupes lourdes.
2. Procédés : fraisage frontal et profilé, tournage, perçage profond, alésage, taraudage, usinage de rainures, usinage de filetages, usinage de finition et rectification après traitement thermique, etc. ; capable d’effectuer plusieurs opérations en une seule configuration pour garantir la précision de l’alignement.
3. Points clés : pour les conditions de travail difficiles des pièces de machines de construction, la priorité est donnée à la concentricité, à la rectitude axiale, à la position des trous et à la précision géométrique des surfaces d’accouplement. La compensation de processus, l’ébauche/finition segmentée et la gestion de la durée de vie des outils sont utilisées pour améliorer le rendement.

Matériaux et formes brutes pour les pièces de machines de construction :

1. Matériaux courants : fonte (fonte grise, fonte ductile), acier au carbone, acier structural allié, acier de cémentation, acier moulé allié, acier inoxydable et matériaux à haute résistance usinables après trempe et revenu.
2. Sources d’ébauches : ébauches moulées, pièces forgées, produits semi-finis traités thermiquement ou ébauches fournies par le client ; une évaluation des tolérances d’usinage et des recommandations sur les formes d’ébauches et les conditions de traitement thermique appropriées peuvent être fournies afin d’optimiser les coûts et l’efficacité de l’usinage.

Traitements de surface et processus de renforcement :

1. Post-traitements courants : traitement thermique (trempe, revenu, cémentation, nitruration), durcissement de surface, trempe par induction, nitruration, grenaillage, phosphatation, sablage, peinture et revêtement par poudre, etc. afin d’améliorer la résistance à l’usure et la résistance à la fatigue.
2. Protection de surface : une peinture anticorrosion, un revêtement électrophorétique ou un emballage spécial antirouille peuvent être sélectionnés en fonction de l’environnement d’utilisation afin de prolonger la durée de vie des pièces sur le terrain.

Assemblage et tests fonctionnels :

1. Services d’assemblage : fourniture de services d’assemblage, de pré-installation des roulements, d’inspection de l’ajustement des clavettes et des engrenages, et d’autres services d’assemblage avant livraison afin de garantir que les pièces sont prêtes à l’emploi.
2. Essais fonctionnels : nous effectuons des équilibrages dynamiques, des essais de rodage des roulements, des essais d’étanchéité et des essais de simulation de charge (personnalisés selon les exigences du client).

Contrôle qualité et équipement d’inspection :

1. Processus de contrôle qualité : inspection à la réception, inspection du premier article (FAI), inspections en cours de fabrication, inspection complète avant expédition et inspection avant expédition afin de garantir la stabilité et la traçabilité des lots.
2. Équipements d’inspection : machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), testeurs de rugosité de surface, projecteurs optiques, testeurs de dureté, instruments de mesure de concentricité/battement, machines d’essai universelles et divers calibres.
3. Support documentaire : fourniture de rapports d’inspection, de rapports FAI, de rapports d’essais de matériaux (MTR), de registres de traitement thermique et des certificats de qualité nécessaires (par exemple, ISO, PPAP) selon les besoins.