Tournage CNC pour pièces sur mesure

Le tournage CNC (commande numérique par ordinateur) offre une grande répétabilité et une excellente qualité de surface. Il est largement utilisé dans les secteurs de l’automobile, de l’aérospatiale, des dispositifs médicaux, des vannes, des composants hydrauliques, des pièces de transmission, de l’électronique et des équipements mécaniques.

Principales étapes du processus :

1. Réception des dessins et des modèles 3D et confirmation des exigences en matière de matériaux et de tolérances.
2. Révision du processus : évaluer les propriétés des matériaux, fixer le tournage, sélectionner l’outillage, définir les paramètres de coupe et vérifier la faisabilité des tolérances.
3. Programmation CAM ou création d’un programme de tournage (code G), y compris les trajectoires d’outils, les vitesses de broche, les avances et les réglages de compensation d’outils.
4. Post-traitement et vérification par simulation pour vérifier les risques de collision ou de surcoupe.
5. Réglage de la machine et des outils, réalisation d’un premier essai d’usinage et ajustement des programmes ou des fixations en fonction des résultats des mesures.
6. Production en série et surveillance du processus, réalisation de mesures en ligne et compensation si nécessaire.
7. Ébavurage, traitement de surface, traitement thermique (si nécessaire) et inspection finale avec délivrance de rapports d’inspection.

Équipements et capacités :

1. Types de machines : tours CNC, tours à banc incliné, centres de tournage-fraisage composés avec outils à tourelle, tours multicanaux/multibroches, tours à tourelle CNC et centres de tournage multifonctions CNC.
2. Plage de diamètres et de longueurs d’usinage : en fonction des spécifications de la machine, prend en charge des diamètres et des longueurs de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres.
3. Vitesse de rotation : généralement de quelques centaines à plusieurs milliers de tours par minute ; les tours à grande vitesse peuvent atteindre des dizaines de milliers de tours par minute.
4. Outillage : outils de tournage, outils de forme, têtes de fraisage ascendantes/conventionnelles, barres d’alésage, fraises de forme, changeurs d’outils à tourelle ; les inserts/matériaux comprennent le carbure, la céramique, le CBN, etc.
5. Automatisation : prend en charge le chargement automatique, la mesure des outils, la compensation en ligne et le chargement par robot.

Matériaux pouvant être usinés :

1. Métaux non ferreux : alliages d’aluminium, cuivre, laiton, bronze, etc.
2. Aciers : acier au carbone, acier allié, acier à outils (y compris certains matériaux trempés, sous réserve d’évaluation).
3. Aciers inoxydables : 304, 316, etc. (nécessitent des paramètres de coupe plus conservateurs et un refroidissement adéquat).
4. Titane et alliages haute température : nécessitent des outils et des stratégies de coupe spécialisés.
5. Plastiques techniques : POM, PEEK, Delrin, etc.
6. Autres : pièces rotatives composites, alliages de laiton et alliages spéciaux (évalués par processus).

Types de processus et stratégies de trajectoire d’outil :

1. Tournage grossier : enlèvement important de matière et avances plus élevées pour éliminer les résidus et améliorer l’efficacité.
2. Tournage semi-finition : contrôle de la surépaisseur pour réduire la déformation et préparer la finition.
3. Tournage de finition : faible profondeur de coupe et parcours d’outils de haute précision pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface.
4. Filetage : filetage par coupe ou laminage, pour les filets externes et internes.
5. Alésage et usinage interne : perçage profond, alésage et alésage/rectification de précision (en combinaison avec des outils ou des processus appropriés, selon les besoins).
6. Tournage-fraisage combiné : tournage et fraisage intégrés pour réaliser des profils complexes et des caractéristiques de face en une seule opération.

Contrôle qualité et inspection du tournage CNC à commande numérique :

1. Inspection de la première pièce et simulation du programme pour éviter les collisions ou les écarts dimensionnels.
2. Utilisation de CMM, micromètres extérieurs, jauges intérieures, testeurs de circularité, testeurs de rugosité de surface, etc. pour l’inspection en ligne ou hors ligne.
3. Rapports d’inspection disponibles à l’expédition, y compris les rapports de mesure CMM, les certificats de matériaux, les rapports de dureté et les registres d’inspection des échantillons.

Traitements de surface et post-traitement en option :

1. Traitement thermique : trempe, revenu, vieillissement, etc. (selon les exigences du matériau et de l’ajustement).
2. Traitements de surface : polissage, grenaillage, anodisation, nickelage, chromage, oxydation noire, revêtements ou peinture.
3. Ébavurage, assemblage, équilibrage, essais fonctionnels dynamiques/statiques et services d’emballage.

Commande et livraison :

1. Exigences pour les devis : dessins 2D ou fichiers STEP/IGES, précisant le matériau, la quantité, les tolérances critiques, les traitements de surface et le délai de livraison.
2. Processus de devis : téléchargement des dessins → examen technique → confirmation du devis et du délai → approbation de la première pièce → production en série → livraison avec rapports d’inspection.
3. Nous prenons en charge les prototypes uniques, les essais en petites séries et la production en série ; les délais dépendent de la quantité et de la complexité.

Remarques générales :

1. Veuillez indiquer clairement sur les dessins les données de référence, les dimensions et tolérances critiques, la rugosité de surface et les types d’ajustement d’assemblage (interférence ou jeu).
2. Pour les pièces à parois minces, à rapport d’aspect élevé ou à arbre creux, indiquez les exigences en matière de fixation et de refroidissement, ou confiez-nous la mise en place d’une solution de fixation.
3. Si le matériau à usiner est trempé ou de dureté élevée, veuillez nous informer à l’avance de l’historique du traitement thermique et des valeurs de dureté Brinell/Rockwell/Vickers.

Pourquoi choisir nos services de tournage CNC à commande numérique par ordinateur :

1. Des ingénieurs CAM et outillage expérimentés, spécialisés dans les pièces d’arbres et les géométries rotatives complexes.
2. Un inventaire complet de machines et d’outils pour répondre rapidement aux prototypes et aux petites et moyennes séries.
3. Système de qualité strict avec rapports d’inspection traçables (CMM, etc.) pour garantir la qualité de la livraison.
4. Services à valeur ajoutée tout-en-un : traitement thermique, finition de surface, assemblage et emballage personnalisé.