Grâce à des équipements de précision, des outils diamantés et des fixations spécialisées, nous obtenons une concentricité élevée, des ajustements précis et une excellente qualité de surface, répondant ainsi aux exigences des applications à haute température, sous vide, corrosives et à forte usure.

Principaux avantages :

Précision dimensionnelle et concentricité extrêmement élevées, permettant un contrôle des tolérances au micron près.
Excellente qualité de surface de l’alésage intérieur pour réduire le frottement et l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie.
Solutions professionnelles de fixation et de contrôle de la température pour réduire les contraintes d’usinage et le risque de déformation.
Système complet de traçabilité de la qualité et tests fonctionnels pour garantir la cohérence des lots.

Équipements et outillage :

Machines : tours CNC à haute rigidité, centres d’usinage CNC à trois et cinq axes, rectifieuses cylindriques internes et externes, machines combinées tournage-rectification et broches ultra-précises, adaptées à l’usinage multi-opérations des diamètres extérieurs, des alésages internes et des faces d’extrémité.
Outils et consommables : outils de tournage diamantés, fraises diamantées, meules diamantées, outils PCD et à revêtement ultra-dur, associés à des abrasifs ultra-fins et des matériaux de polissage ; la géométrie des outils et les paramètres de coupe/rectification sont optimisés pour différents matériaux céramiques.
Systèmes auxiliaires : dispositifs de fixation à température contrôlée/thermostatique, suppression des vibrations, refroidissement à ultra-haute pression et filtration des particules, mesure en ligne et chargement/déchargement automatisé pour améliorer la stabilité et la cohérence de l’usinage.

Principales méthodes d’usinage pour l’usinage CNC de bagues en céramique :

Tournage et alésage de précision : établir les références du diamètre extérieur et de l’alésage intérieur, contrôler la concentricité et les dimensions axiales.
Rectification et honage au diamant : grâce aux processus d’ébauche, de finition et de honage, obtenir des tolérances strictes pour l’alésage intérieur et une faible rugosité de surface, adaptées aux surfaces d’accouplement et aux faces de contact des roulements.
Usinage assisté par vibrations ultrasoniques (USM) et rectification ultra-fine : réduire les forces de coupe dans le traitement des matériaux fragiles, supprimer la propagation des fissures et améliorer l’intégrité des pièces à parois minces.
Électroérosion et micro-usinage : finition précise des cavités internes complexes, des trous borgnes, des fentes de positionnement et autres éléments similaires.
Polissage et polissage mécano-chimique (CMP) : réalisez des finitions miroir sur les faces d’étanchéité et les surfaces d’accouplement critiques afin de réduire davantage le frottement et le risque de fuite.

Refroidissement, évacuation des copeaux et conception des fixations :

Stratégies de refroidissement : utilisez un refroidissement contrôlé et des lubrifiants hautement filtrés, et si nécessaire, combinez-les avec une circulation de liquide de refroidissement et des fixations à température contrôlée pour éviter la déformation thermique et la dérive dimensionnelle.
Évacuation des copeaux et nettoyage : optimisez les trajectoires d’outils et les canaux d’évacuation des copeaux, et appliquez un nettoyage par ultrasons et à haute pression, une évacuation des copeaux par aspiration et un soufflage à l’air pour empêcher les particules d’affecter la précision d’accouplement.
Solutions de fixation : mandrins personnalisés, supports concentriques, supports multipoints et conceptions de positionnement élastiques pour réduire les contraintes de serrage et garantir la stabilité lors de l’usinage de pièces à parois minces.

Matériaux usinables et applications typiques pour l’usinage CNC de bagues en céramique :

Matériaux usinables : alumine (Al2O3), nitrure de silicium (Si3N4), carbure de silicium (SiC), zircone (ZrO2) et divers composites fonctionnels ou céramiques revêtues.
Applications typiques : chemises de roulements en céramique, bagues pour équipements sous vide, composants rotatifs à haute température, bagues résistantes à l’usure et à la corrosion, bagues pour capteurs et isolation électrique, et éléments coulissants dans les transmissions de précision.

Recommandations de conception et remarques concernant la fabrication :

Épaisseur des parois et rapports géométriques : éviter les parois trop fines ou les rapports longueur/diamètre trop importants. Ajouter des nervures de renfort ou laisser des zones de serrage si nécessaire pour améliorer la fabricabilité.
Congés et chanfreins : prévoir des chanfreins appropriés aux entrées d’alésage intérieur, aux faces d’extrémité et aux bords d’assemblage afin de réduire la concentration des contraintes et de faciliter l’assemblage.
Surépaisseur d’usinage et ajustements : spécifiez les surépaisseurs d’usinage et les tolérances d’ajustement sur les dessins ; les surfaces d’accouplement critiques doivent conserver de la matière pour le meulage/polissage final.

Services de fabrication CNC de précision pour bagues en céramique