Usinage CNC de pièces moulées sous pression pour moteurs, pour une précision optimale

Nous améliorons considérablement la précision dimensionnelle, la finition de surface et la cohérence de l’assemblage grâce à des processus d’usinage CNC, de perçage, de taraudage, d’alésage et de finition, ce qui rend nos services adaptés aux besoins d’usinage postérieur des blocs-cylindres de moteur, des supports de culasse, des raccords de passage d’huile, des supports et de divers composants structurels moulés sous pression.

Capacités et processus d’usinage CNC :

1. Équipements d’usinage : centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux, centres d’usinage 5 axes, aléseuses-fraiseuses CNC, centres d’usinage à portique CNC et équipements de perçage et de taraudage dédiés ; capables d’usiner plusieurs faces en une seule configuration et d’effectuer un usinage composé 5 axes.
2. Opérations d’usinage : fraisage de profil, fraisage plan, fraisage frontal, perçage frontal et latéral, alésage profond, taraudage, rainurage, chanfreinage, filetage et finition de précision des surfaces de contact critiques.
3. Points clés du processus : la conception des références et la compensation du processus sont appliquées pour remédier au gauchissement des ébauches moulées sous pression et à l’écart de position des trous ; des stratégies de positionnement des fixations et de serrage des ébauches sont utilisées pour garantir la précision des références d’assemblage et de la position des trous.

Matériaux et sources d’ébauches pour l’usinage CNC :

1. Matériaux courants : alliages d’aluminium moulés sous pression tels que ADC12 et A356, et certains moulages sous pression en alliage de zinc.
2. Exigences relatives aux ébauches : nous acceptons les ébauches fournies par les clients (pièces moulées sous pression d’origine) ou proposons des services de moulage sous pression et d’usinage ultérieur pour le compte des clients ; nous fournissons une évaluation du processus pour le gauchissement des ébauches, les zones de retrait, etc. et recommandons des solutions de renforcement ou de retouche si nécessaire.

Tolérances dimensionnelles et qualité de surface :

1. Tolérances dimensionnelles : les emplacements des trous standard et les surfaces d’accouplement peuvent être usinés à ±0,05 mm ; les surfaces d’accouplement critiques et les emplacements des trous peuvent être usinés à ±0,01-±0,02 mm selon les exigences du dessin (en fonction de la géométrie de la pièce et de la stabilité du lot).
2. Rugosité de surface : l’usinage de précision permet d’atteindre une rugosité Ra ≤ 0,8 µm (ou optimisée selon des normes plus élevées selon les exigences du client) ; les surfaces d’étanchéité et d’accouplement critiques peuvent être rectifiées ou polies pour garantir l’étanchéité et l’ajustement.

Traitements de surface et opérations secondaires :

1. Options post-traitement typiques : ébavurage, sablage, polissage, anodisation (pour les alliages d’aluminium), phosphatation, peinture, revêtement en poudre, revêtement électrophorétique, durcissement local ou traitement thermique, etc. (sélectionnés en fonction des exigences en matière de matériaux et de fonctionnalités).
2. Assemblage et essais : nous pouvons fournir le pré-assemblage des boulons, les essais sur chaîne de montage, les essais d’étanchéité à l’air et à l’eau, ainsi que la vérification fonctionnelle afin de livrer des pièces ou des sous-ensembles prêts à être installés.

Contrôle qualité et inspection :

1. Processus de contrôle qualité : examen des matériaux entrants et des plans, inspection du premier article (FAI), inspections en cours de fabrication, inspection finale et inspection avant expédition afin de garantir la cohérence et la traçabilité des lots.
2. Équipement d’inspection : machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), testeurs de rugosité de surface, testeurs de dureté, projecteurs optiques, jauges d’alésage et divers outils de mesure spécialisés ; prise en charge des enregistrements d’inspection des dimensions clés et de la génération de rapports d’inspection.
3. Assistance à la documentation : les rapports FAI, les rapports d’inspection, les rapports d’essai des matériaux (MTR) et les registres d’inspection exécutés peuvent être fournis sur demande.