usinage CNC de haute précision

Usinage CNC de haute précision pour composants de précision

Nous fournissons des services d’usinage CNC de haute précision axés sur les pièces complexes et les surfaces fonctionnelles critiques, et nous nous engageons à transformer les dessins techniques en pièces de haute qualité qui répondent aux exigences d’assemblage et de performance.

Description

Usinage CNC de pièces de haute précision : grâce à l’utilisation d’outils de précision, de fixations stables et d’un contrôle rigoureux des processus, nous garantissons que les dimensions, la concentricité et la qualité de surface des pièces répondent à des exigences de tolérance strictes. Cette capacité convient à des secteurs tels que l’aérospatiale, les dispositifs médicaux, les instruments de précision, l’électronique automobile, les équipements semi-conducteurs et la fabrication haut de gamme.

Capacités d’usinage et équipements d’usinage CNC de haute précision :

  1. Types d’équipements : centres d’usinage 5 axes, centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux, aléseuses-fraiseuses CNC, centres d’usinage de précision à grande vitesse, machines à poupée mobile de type suisse et centres multitâches de tournage-fraisage.
  2. Caractéristiques d’usinage : usinage multi-faces en une seule configuration, usinage composé 5 axes, capacités de finition à grande vitesse et de micro-découpe ; capable d’un usinage stable pour les surfaces complexes, les cavités profondes et les rainures de précision.
  3. Automatisation et capacité : équipé d’un système d’alimentation automatique des barres, d’un système de chargement et de déchargement palettisé et d’un système de mesure automatique du diamètre extérieur et intérieur ; prend en charge une production à haute cohérence pour les prototypes, les petits lots et les lots moyens.

Matériaux pris en charge et formes brutes de l’usinage CNC de haute précision :

  1. Matériaux courants : alliages d’aluminium, aciers inoxydables, aciers à outils, aciers alliés, alliages de titane, alliages de cuivre, laiton et plastiques techniques (par exemple, POM, PEEK).
  2. Formes brutes : barres, plaques, pièces moulées ou pièces brutes fournies par le client ; les fixations et les plans d’usinage peuvent être développés en fonction du matériau et de la géométrie de la pièce.

Traitements de surface et opérations secondaires :

  1. Post-traitements disponibles : ébavurage, sablage, polissage, anodisation, placage sans courant, nickelage, zingage, phosphatation, revêtement, traitement thermique et durcissement local, etc.
  2. Assemblage et essais : nous fournissons des services de pré-assemblage des pièces, d’essais fonctionnels, d’essais d’étanchéité à l’air et à l’eau et d’assemblage final afin de livrer des pièces ou des assemblages prêts à installer selon les exigences du client.

Contrôle qualité et inspection :

  1. Processus de contrôle qualité : vérification des matériaux entrants et des plans, inspection du premier article (FAI), inspections en cours de fabrication, inspection finale et inspection avant expédition afin de mettre en place un système complet de traçabilité de la qualité.
  2. Équipement d’inspection : machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), testeurs de rugosité de surface, projecteurs optiques, testeurs de dureté, instruments de mesure de diamètre interne et externe et outils de mesure dédiés.
  3. Rapports et certifications : des rapports FAI, des rapports d’inspection, des rapports d’essai des matériaux (MTR) et l’assistance nécessaire pour la certification de la qualité (par exemple, ISO, IMDS, PPAP) peuvent être fournis selon les besoins.