Usinage CNC de précision de plaques spiralées en alliage d'aluminium

Usinage CNC de précision de plaques spiralées en alliage d’aluminium

Nous sommes spécialisés dans l’usinage CNC de haute précision de plaques de spirale en alliage d’aluminium, combinant des fixations dédiées, des techniques d’usinage à paroi mince et un contrôle d’équilibre dynamique/statique afin de garantir que les plaques de spirale ont une forme géométrique stable, une excellente concentricité et une excellente finition de surface, améliorant ainsi l’efficacité de compression et la durée de vie.

Description
Les volutes en alliage d’aluminium (volute) sont largement utilisées dans les compresseurs frigorifiques, les compresseurs automobiles et les équipements de traitement de l’air.

Capacités et équipements d’usinage :

  1. Équipements principaux : centres d’usinage 5 axes, centres d’usinage CNC verticaux et horizontaux, tours CNC de précision et machines multitâches de tournage-fraisage, équipés de systèmes d’outillage à haute rigidité et d’équipements de mesure d’équilibrage dynamique.
  2. Procédés d’usinage : usinage multi-opérations en une seule configuration, fraisage de contours de précision, usinage circulaire interne et externe, fraisage de surfaces à parois minces, usinage de trous profonds et de petits trous, finition miroir, etc., adaptés à l’usinage stable de courbes complexes et de profils scroll symétriques ou asymétriques.
  3. Outils et fixations : utilisation d’outils en carbure revêtus, de fixations anti-vibrations spécialisées et de références de positionnement pour garantir le contrôle de la déformation des pièces à parois minces pendant les phases de coupe lourde et de finition.

Points clés du processus CNC :

  1. Contrôle de la concentricité et du jeu axial : contrôlez rigoureusement la concentricité et le jeu axial conformément aux exigences d’ajustement du dessin afin de garantir la précision de l’engrènement des volutes et de réduire les fuites et le bruit.
  2. Gestion de la déformation thermique et des contraintes résiduelles : réduisez la déformation due à l’usinage et améliorez la cohérence de l’ajustement en optimisant les paramètres de coupe, la finition segmentée et le recuit de détente nécessaire.
  3. Contrôle de la qualité de surface : réaliser des traitements miroir ou à faible rugosité sur les surfaces d’étanchéité et d’accouplement afin de répondre aux exigences en matière d’étanchéité et de performances aérodynamiques.

Matériaux et formes brutes :

  1. Matériaux courants : alliages d’aluminium (par exemple, 6061, 6063, 7075, etc.) et alliages légers spéciaux ; sélectionner les nuances appropriées en fonction des exigences de résistance à la corrosion, de résistance et de poids.
  2. Formes brutes : plaques, ébauches fraisées ou ébauches fournies par le client (ébauche). Les dimensions des ébauches et les séquences d’usinage peuvent être recommandées en fonction de la surépaisseur d’usinage afin de réduire les coûts et de garantir la qualité.

Traitements de surface et post-traitement :

  1. Traitements courants : anodisation (standard ou dure), nettoyage chimique, ébavurage, polissage et revêtements anticorrosion, etc., afin d’améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et l’uniformité de l’aspect.
  2. Ajustement et assemblage de précision : possibilité de pré-assemblage des pièces d’accouplement, de vérification du jeu d’assemblage et d’essais d’équilibrage dynamique pour garantir un fonctionnement sans heurts après l’assemblage.

Contrôle qualité et inspection :

  1. Processus d’inspection : inspection à la réception, inspection du premier article (FAI), inspections en cours de fabrication, inspection finale et inspection avant expédition afin d’établir des registres de qualité complets et traçables.
  2. Équipement d’inspection : machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), profilomètres, testeurs de rugosité de surface, bancs d’essai d’équilibrage dynamique et jauges de fixation dédiées.
  3. Support documentaire : fourniture de rapports d’inspection, de rapports sur les premiers articles, de rapports d’essais des matériaux (MTR) et des enregistrements de processus nécessaires, ainsi que des certificats de qualité requis par le client.

Services de livraison et de personnalisation :

  1. Délais et capacités : prise en charge des pièces uniques et de la production en série ; les échantillons et les petits lots peuvent être traités en urgence à la demande du client. Les délais de production en série sont confirmés en fonction de la quantité et du processus de fabrication.
  2. Développement personnalisé : acceptation des dessins des clients (STEP, IGES, DWG) ou des échantillons pour l’évaluation du processus, la conception des gabarits et la production d’échantillons d’essai afin d’optimiser la structure et de réduire les coûts de fabrication.

Instructions de commande :

Veuillez soumettre les dessins ou les échantillons des pièces et préciser la qualité du matériau, les tolérances dimensionnelles clés, les exigences en matière de traitement de surface et la quantité estimée. Dès réception de toutes les informations, nous vous fournirons une évaluation du processus, un devis et des recommandations sur les délais de livraison, et nous pourrons organiser la production d’échantillons d’essai et la vérification des performances.