Moulage de brides pour des tuyauteries et des travaux sous pression fiables

En fonction des conditions d’utilisation, les brides moulées peuvent être fabriquées en fonte grise, en fonte ductile (nodulaire), en acier inoxydable, en acier allié, en alliages de cuivre ou en alliages résistants à la corrosion. Elles peuvent répondre aux exigences des systèmes de transfert conventionnels et conviennent également à des conditions difficiles telles que les températures élevées, les pressions élevées, l’eau de mer et les milieux corrosifs. Les brides moulées peuvent être fabriquées selon les normes ANSI, DIN, JIS, GB et autres normes relatives aux brides. Des dimensions spéciales et des personnalisations non standard sont également possibles.

Caractéristiques principales des pièces moulées à bride :

1. Haute résistance et durabilité : la structure moulée intégrale assure une répartition uniforme des contraintes et convient aux conditions soumises à des contraintes élevées et à des charges cycliques à long terme.
2. Haute précision des faces d’étanchéité : les faces d’étanchéité des brides sont usinées avec précision pour garantir la planéité et la concentricité de la surface d’étanchéité, ce qui réduit le risque de fuite et permet une étanchéité fiable.
3. Plusieurs options de matériaux : des matériaux adaptés tels que l’acier inoxydable 304 et 316, les aciers alliés ou les alliages résistants à la corrosion peuvent être sélectionnés en fonction du milieu et des conditions de service afin de répondre aux exigences de résistance à la corrosion et à l’usure.
4. Précision d’usinage et interchangeabilité : les trous critiques, les trous de boulons et les faces de bride peuvent être usinés et percés/filetés pour garantir l’interchangeabilité avec les pipelines et les équipements.
5. Personnalisable : prend en charge la fabrication selon les plans, les échantillons ou les spécifications du client, y compris les modèles de trous spéciaux, les conceptions renforcées (plus épaisses), les nervures ajoutées ou les rainures de guidage du flux.
6. Installation facile : les dimensions appropriées et les configurations de trous standardisées facilitent l’installation et la maintenance sur site, réduisant ainsi les coûts d’installation.

Matériaux et procédés :

1. Matériaux courants : fonte grise, fonte ductile (nodulaire), acier inoxydable (304, 316, 316L), aciers au carbone et alliés, alliages de cuivre et alliages résistants à la corrosion.
2. Principaux processus : confirmation de la conception, fabrication des modèles et des boîtes à noyaux, fusion et préparation de la charge, coulée et moulage, élimination du sable et traitement de surface, traitement thermique (détente ou trempe et revenu), usinage grossier et de finition (tournage, fraisage, perçage, taraudage), traitement des faces d’étanchéité, tournage ou meulage des faces de bride, traitements de surface (grenaillage, revêtement, revêtements anticorrosion), inspection et emballage pour l’expédition.
3. Capacités d’usinage : capable de tourner la face de la bride, de contrôler la planéité et la concentricité, de percer et de positionner les trous de boulons, d’usiner des motifs de trous spéciaux et d’effectuer l’usinage de finition après traitement thermique, conformément aux normes ASME, EN, ISO et autres normes industrielles.

Domaines d’application :

La fonte de brides est largement utilisée dans les secteurs du pétrole et du gaz, de la chimie et de la pétrochimie, des systèmes d’alimentation et de chaudières, de l’ingénierie marine et du dessalement de l’eau de mer, de l’approvisionnement en eau et des réseaux de canalisations municipaux, du traitement des eaux usées, du CVC, de la construction navale et de la métallurgie, pour divers raccords à brides, interfaces de vannes, brides d’équipement et systèmes de tuyauterie sous pression.