Forets fond de trou et accessoires miniers forgés

En combinant les processus de forgeage et d’usinage de précision, les pièces sont garanties d’avoir une microstructure métallique dense, un flux continu de fibres métalliques et d’excellentes propriétés mécaniques, ce qui améliore leur résistance à l’usure, leur résistance aux chocs et leur durée de vie, les rendant ainsi adaptées à des environnements exigeants tels que l’exploitation minière, le creusement de tunnels, le forage technique et l’exploration géologique.

Processus de fabrication :

1. Formage par forgeage : Le forgeage à matrice fermée ou ouverte est utilisé pour optimiser les lignes d’écoulement du métal, réduire les défauts internes, augmenter la densité microstructurale et l’uniformité mécanique, et garantir la résistance aux chocs et à la fatigue.
2. Traitement thermique : La normalisation, la trempe + le revenu, la cémentation ou la trempe par induction localisée sont appliqués en fonction de la composition du matériau et des conditions de service afin d’obtenir l’adéquation requise entre la dureté de surface et la ténacité du cœur.
3. Usinage de précision : les surfaces d’accouplement critiques, les faces de guidage et les interfaces d’installation sont usinées par des processus de tournage, de fraisage, de meulage et de perçage CNC afin de garantir l’interchangeabilité et la précision du forage.
4. Assemblage des carbures : pour les forets qui nécessitent le soudage ou le brasage des dents en carbure, des procédures strictes de chauffage et d’assemblage sont utilisées afin de garantir la résistance de la liaison des dents et la durée de vie.
5. Renforcement de surface : des procédés optionnels tels que le grenaillage et la nitruration peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la fatigue ; si nécessaire, des traitements de micro-trempe ou de composite de surface sont appliqués pour résister à l’usure par abrasion.

Caractéristiques de performance :

1. Haute résistance à l’usure : le choix des matériaux combiné à des traitements de surface résiste efficacement à l’abrasion des roches, prolongeant ainsi la durée de vie des dents et des surfaces de contact.
2. Forte résistance aux chocs : la microstructure forgée et le traitement thermique améliorent la résistance des pièces à la fissuration et à la fragmentation sous des charges d’impact.
3. Excellente intégrité structurelle : le flux continu de fibres métalliques et la microstructure dense réduisent le risque de défauts internes, améliorant ainsi la résistance à la fatigue et la fiabilité.
4. Ajustement de haute précision : l’usinage de précision garantit la stabilité dimensionnelle et l’interchangeabilité des surfaces d’accouplement, facilitant le remplacement et la maintenance rapides sur site.
5. Optimisation en fonction des conditions d’utilisation : en combinant le choix des matériaux, le traitement thermique et l’ingénierie des surfaces, les performances peuvent être adaptées à différentes formations rocheuses et conditions de travail.

Applications :

Les trépans de forage fond de trou et autres accessoires miniers forgés conviennent à l’ingénierie minière, à l’excavation de tunnels, à l’exploration géologique, au forage pétrolier et gazier, à la construction d’ouvrages d’art et à d’autres composants de forage et de transmission fonctionnant dans des environnements à forte usure et à fort impact. Les produits typiques comprennent les trépans de forage DTH, les tiges de forage, les colliers de forage, les connecteurs d’outils de forage, les manchons et divers accessoires miniers forgés.