Les matrices d’estampage développées pour les machines de traitement personnalisées peuvent être spécialement conçues et fabriquées en fonction des exigences de processus et des objectifs de volume de production du client, offrant des capacités de production en série de haute précision, très stables et hautement efficaces qui répondent aux besoins de plusieurs étapes, du prototypage à la production en série.

Structure et matériaux des matrices d’estampage :

Structure des matrices : en fonction des exigences du processus, les matrices peuvent être conçues comme des matrices à station unique, des matrices composées, des matrices progressives, des matrices continues ou des matrices à cavités multiples, et peuvent inclure des modules tels que la matrice supérieure, la matrice inférieure, les systèmes de guidage, les mécanismes de retour et d’éjection et les dispositifs d’alimentation continue.
Matériaux courants des matrices : aciers à outils (par exemple, SKD11, H13, DC53), aciers alliés à haute résistance et aciers de construction trempés et revenus ; pour les zones soumises à une forte usure, des traitements de surface tels que la cémentation, la nitruration ou les revêtements sont utilisés pour prolonger la durée de vie.
Accessoires et pièces standard : les montants de guidage, les douilles de guidage, les tirants, les ressorts, les cales, les goupilles de positionnement, etc. sont sélectionnés en fonction de la charge et de la fréquence d’utilisation et sont soumis à des contrôles rigoureux.

Capacités et fonctions des matrices d’estampage :

Opérations prises en charge : découpage, poinçonnage, perçage, pliage, emboutissage profond, bordage, formage, découpe dentée, chanfreinage, rognage, combinaisons composées et progressives de ces opérations.
Compatibilité : peut être intégré à des équipements d’alimentation automatique, de chargement/déchargement robotisé, d’inspection et de tri, et adapté à des presses individuelles ou à des modernisations de lignes de production automatisées.
Capacité et précision : peuvent être conçus pour répondre aux exigences des clients en matière d’estampage continu à grande vitesse ou de production à haute précision à vitesse moyenne ou faible.

Principales performances et caractéristiques :

Grande stabilité : des ajustements précis et des processus de traitement thermique garantissent la stabilité dimensionnelle et la résistance à l’usure de la matrice pendant la production en série.
Haute efficacité : la conception optimisée du processus et la fluidité du flux de matériaux réduisent les temps de cycle et augmentent le rendement.
Facilité d’entretien : la conception modulaire facilite la maintenance, le remplacement des pièces d’usure et la réparation rapide des matrices, ce qui minimise les temps d’arrêt.
Avantage en termes de coûts : dans le cadre d’une production de volume moyen à élevé, l’investissement dans les matrices est amorti, ce qui réduit considérablement les coûts de fabrication unitaires.
Grande personnalisation : le choix des matériaux, la structure de la matrice, les méthodes d’éjection des pièces et les traitements de surface peuvent être personnalisés en fonction de la fonction des pièces et de l’environnement de production.

Applications typiques :

Industrie automobile : composants structurels de la carrosserie, supports, suspensions, connecteurs, etc.
Appareils ménagers et électroménager : panneaux, pièces de support, composants structurels internes.
Produits électroniques : blindages, boîtiers, bornes et connecteurs.
Équipements industriels : panneaux d’armoires de commande, protections de machines, supports de montage.
Instruments médicaux et de précision : composants métalliques non standard, supports et assemblages structurels.

Les matrices d’estampage sont utilisées dans les machines de traitement personnalisées

Structure et matériaux des matrices d’estampage :

Capacités et fonctions des matrices d’estampage :

Principales performances et caractéristiques :

Applications typiques :

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