Moules de moulage par gravité pour assemblages métalliques complexes

Les moules pour moulage par gravité sont spécialement conçus et fabriqués pour le processus de coulée par gravité. Ils conviennent à la production en petites et moyennes séries ainsi qu’à la production en série d’alliages tels que l’aluminium, le cuivre, le magnésium et le zinc.

Principales caractéristiques du moulage par gravité :

1. Haute stabilité dimensionnelle : grâce à des processus d’usinage de précision et de traitement thermique, les moules conservent des dimensions de cavité et une précision géométrique stables lors de coulées répétées, ce qui facilite une production reproductible.
2. Excellente conduction thermique et contrôle du refroidissement : le matériau du moule et la conception du refroidissement permettent une solidification uniforme, réduisant le risque de cavités de retrait, de creux et de défauts liés aux contraintes internes.
3. Résistance à l’usure et à la corrosion : les surfaces sont traitées par nitruration, cémentation ou revêtements résistants à l’usure afin de prolonger la durée de vie du moule et de réduire la fréquence d’entretien.
4. Facilité d’entretien grâce à la conception : les structures des moules sont conçues pour faciliter le remplacement des pièces d’usure (telles que les noyaux, les bagues et les assemblages de canaux), ce qui réduit les temps d’arrêt et contrôle les coûts d’exploitation.
5. Flexibilité et modifiabilité : prise en charge des modifications mineures des cavités, des ajustements des noyaux et de l’optimisation des canaux froids/systèmes, permettant une itération rapide basée sur les résultats des essais de moulage.

Structure du moule et choix des matériaux :

1. Matériaux courants : des aciers à haute résistance pour moules, de la fonte préformée résistante à la chaleur ou des aciers alliés spécialisés sont sélectionnés en fonction du volume de production, du type d’alliage et des exigences du processus.
2. Conception structurelle : des surfaces de séparation, des systèmes d’alimentation et de masselottes, des canaux de ventilation et de trop-plein raisonnables, combinés à des nervures de renfort et des goupilles de positionnement, garantissent un remplissage fluide et une fermeture fiable du moule.
3. Système de refroidissement : la disposition des circuits de refroidissement à l’eau ou à l’huile est optimisée en fonction de la forme de la cavité et des besoins de solidification, permettant un refroidissement rapide localisé ou un contrôle de l’isolation.

Procédés de fabrication des moules :

1. Usinage de précision : le fraisage CNC, l’électroérosion à fil, l’électroérosion par étincelage (EDM) et les processus de rectification de précision sont utilisés pour garantir une grande précision des cavités du moule et des surfaces de positionnement.
2. Traitement thermique et trempe : un traitement thermique approprié est appliqué pour soulager les contraintes internes et augmenter la résistance à la fatigue, garantissant ainsi la stabilité à long terme du moule.
3. Traitements de surface : en fonction des conditions de fonctionnement, des procédés de nitruration, de chromage dur ou de renforcement de surface par projection céramique/thermique sont sélectionnés pour améliorer la résistance au collage, à l’usure et à la corrosion.

Scénarios d’application typiques :

Les moules de moulage par gravité sont largement utilisés pour la production en série de pièces automobiles, de corps de pompes et de vannes, de dissipateurs thermiques d’éclairage, de supports structurels, de boîtiers d’instruments et de divers composants métalliques de taille moyenne à grande. Ils conviennent aux produits qui exigent une grande cohérence dimensionnelle et une qualité de surface élevée.