Boîtiers en aluminium moulé sous pression pour un blindage extérieur robuste

Les boîtiers en aluminium moulé sous pression sont fabriqués en série à l’aide d’un procédé de moulage sous haute pression, ce qui permet d’obtenir une bonne dissipation thermique et un blindage électromagnétique tout en conservant la résistance et la rigidité.

Processus de production :

1. Examen des plans et analyse de la coulabilité : Réalisation d’une simulation d’écoulement dans le moule et d’une évaluation de faisabilité à partir de plans en 2D/3D, et formulation de suggestions d’optimisation.
2. Fabrication du moule et moulage d’essai : produire les moules, effectuer le traitement thermique et réaliser le moulage d’essai ; ajuster les points d’injection et les systèmes de ventilation.
3. Moulage sous pression : exécution des cycles d’injection, de maintien de la pression, de refroidissement et d’ouverture du moule selon les paramètres de processus spécifiés, production de pièces brutes et enregistrement des données clés du processus.
4. Post-traitement des ébauches : découper les points d’injection, meuler/éliminer les bavures, nettoyer et dégraisser ; effectuer un vieillissement ou un traitement thermique si nécessaire.
5. Finition et assemblage : effectuer un usinage secondaire tel que le tournage, le fraisage, le perçage et le taraudage sur les surfaces d’accouplement critiques et les rainures d’étanchéité, et installer des joints ou des supports internes si nécessaire.
6. Traitement de surface et inspection : réaliser l’anodisation, le placage, la peinture ou le revêtement en poudre selon les exigences du client, effectuer des inspections visuelles et fonctionnelles, puis emballer pour l’expédition.

Traitements de surface et post-traitement :

1. Anodisation : améliore la résistance à la corrosion et permet d’obtenir une variété de couleurs et de finitions décoratives ; couramment utilisée pour les boîtiers exposés à l’extérieur ou à des fins esthétiques.
2. Peinture et revêtement en poudre : offre une résistance aux intempéries et aux rayures tout en répondant aux exigences de cohérence des couleurs et de durabilité.
3. Placage ou placage chimique : améliore les surfaces à des fins de protection spéciale ou de conductivité/blindage.
4. Traitements d’étanchéité : utilisation de joints toriques, de mastics ou de joints en caoutchouc selon les exigences de niveau de protection afin d’améliorer les indices IP (par exemple, IP65).

Scénarios d’application typiques des boîtiers en aluminium moulé sous pression :

1. Boîtiers de contrôle et d’instruments industriels : boîtiers pour API, onduleurs, modules d’alimentation et équipements similaires.
2. Boîtiers pour l’extérieur et l’éclairage public : boîtiers pour lampadaires, boîtiers de commande/pilotes LED et équipements de communication nécessitant une dissipation thermique et une protection.
3. Équipements d’alimentation et de distribution : boîtiers de distribution, boîtiers de raccordement et boîtiers d’unités de surveillance.
4. Équipements grand public et professionnels : boîtiers pour dispositifs de sécurité, instruments de test et autres produits électroniques nécessitant une protection métallique.