Moules d’insertion pour pièces métalliques durables surmoulées

Les moules à inserts permettent un positionnement précis et une fixation fiable des inserts, ainsi qu’un excellent encapsulage plastique des surfaces métalliques. Ils répondent aux exigences de résistance, de résistance à la corrosion et de production à grand volume des industries automobile, électroménager, électronique, quincaillerie et autres.

Types de pièces applicables :

1. Inserts filetés, manchons métalliques et inserts rivetés : utilisés pour fournir des connexions filetées fiables ou des points de fixation à haute résistance.
2. Douilles et logements de roulements : pièces surmoulées en plastique ou à corps en plastique qui offrent un faible frottement et une résistance à l’usure en combinaison avec des composants métalliques.
3. Clips et pièces à montage rapide : pièces monoblocs ou composites conçues pour un assemblage rapide et un positionnement fiable.
4. Embouts, couvercles et joints : composants d’extrémité qui équilibrent les exigences en matière d’étanchéité, d’imperméabilité et de résistance structurelle.
5. Pièces structurelles composites : composants intégrés métal-plastique (moulage par insertion) et pièces moulées bicolores/à deux injections (2K, 2 injections).

Matériaux courants et caractéristiques :

1. Substrats plastiques : PA6, PA66, POM, PBT, PC, ABS, etc., équilibrant résistance, résistance à l’usure et stabilité dimensionnelle.
2. Matériaux élastomères : TPE et TPU pour le surmoulage souple, l’étanchéité ou la réduction des vibrations/du bruit.
3. Inserts métalliques : acier inoxydable, laiton, acier galvanisé ou alliages d’aluminium assurant des fonctions de filetage, de renforcement et de guidage.
4. Modifications fonctionnelles : additifs de remplissage de verre, ignifuges, résistants à la corrosion, stabilisateurs UV ou à faible friction, personnalisés selon les besoins.

Processus d’usinage et de moulage par injection :

1. Préchargement et alimentation des inserts : prise en charge de l’alimentation automatisée et du positionnement par vision ; le placement manuel des inserts peut être utilisé pour les petits lots d’échantillons, mais doit garantir la cohérence.
2. Moulage par insertion (IMI) : injection de plastique fondu dans un moule avec des inserts fixés en place, en contrôlant strictement la vitesse d’injection, le compactage et le temps de maintien afin de garantir la résistance de la liaison et une faible contrainte résiduelle.
3. Surmoulage secondaire et moulage 2K : utiliser le moulage secondaire ou l’injection à deux composants pour les pièces nécessitant des combinaisons souples-dures.
4. Refroidissement et traitement thermique : contrôlez les cycles de refroidissement, le recuit et la trempe en fonction des propriétés des matériaux afin de réduire le gauchissement et les contraintes internes.
5. Post-traitement et assemblage : ébavurage, nettoyage, application d’adhésif, installation d’inserts filetés et traitements de surface tels que la peinture ou le placage.

Avantages et valeur d’application des moules à insert :

1. Amélioration de la fiabilité de l’assemblage : fourniture de points de connexion robustes directement dans des structures à parois minces ou complexes, réduisant les étapes d’assemblage en aval.
2. Réduction du coût total : la production intégrée réduit le nombre de composants et le temps d’assemblage, ce qui est favorable à la production à grande échelle.
3. Amélioration de la durabilité des produits : la conception appropriée des matériaux et des structures améliore la résistance à la corrosion, la résistance à la fatigue et l’adaptabilité à l’environnement.
4. Prise en charge de la personnalisation : ajustement flexible des matériaux, des types d’inserts et des traitements de surface pour répondre aux exigences fonctionnelles.